计算仓储货架的承重需求，核心逻辑是以货物实际重量为基础，叠加托盘 / 料箱自重、动载冲击系数和安全余量，最终确定货架的层板承重和立柱整体承重，避免因承重不足导致货架变形、坍塌。以下是分步骤计算方法，附公式和实例：

　　第一步：确定单个货位的货物总静载重量

　　单个货位的总静载 = 单件货物重量 × 货位堆放层数 + 托盘 / 料箱自重

　　关键注意点

　　单件货物重量：需取货物的最大重量(而非平均重量)，避免个别超重货物影响货架安全。

　　堆放层数：根据货物高度、货架层高和仓储密度确定，层数需满足 “货物总高度 ≤ 货架层高 - 预留间隙(5-10cm，方便存取)”。

　　托盘 / 料箱自重：不可忽略，常规木托盘自重约 15-30kg，钢制托盘自重约 30-60kg，塑料托盘约 5-15kg。

　　举例：存放铝单板(单件重量 200kg)，每个货位堆 2 层，用钢制托盘(自重 40kg)单个货位总静载 = 200kg × 2 + 40kg = 440kg

　　第二步：计入动载冲击系数，修正承重需求

　　货架在叉车存取货物时会受到冲击和震动，需乘以动载系数，将静载重量换算为货架实际需要承受的动载重量。动载系数取值标准：

　　动载重量计算公式：单个货位动载重量 = 总静载重量 × 动载系数

　　接上述举例：用电动叉车作业，取动载系数 1.4单个货位动载重量 = 440kg × 1.4 = 616kg

　　第三步：叠加安全余量，确定最终承重需求

　　为应对货物超重、堆放不均、货架老化等突发情况，需在动载重量基础上增加安全余量，一般取值为动载重量的 10%-20%(贵重 / 重型货物取上限)。

　　最终承重需求计算公式：货架层板额定承重 ≥ 动载重量 × (1 + 安全余量系数)

　　接上述举例：铝单板属于重型建材，取安全余量 20%货架层板额定承重 ≥ 616kg × 1.2 = 739.2kg→ 实际选型时，需选择层板额定承重≥800kg的货架(货架承重多为整数档位，如 500kg、800kg、1000kg)

　　第四步：校核货架立柱的整体承重能力

　　货架的层板承重满足后，还需校核立柱的整体承重—— 立柱的承重能力会随货架高度、横梁间距变化，高度越高、横梁间距越大，立柱的承重能力越低。

　　可向货架厂家索取立柱承重曲线图：输入货架的设计高度、横梁间距，即可查询立柱的最大安全承重。

　　要求：立柱最大承重 ≥ 层板最终承重需求

　　特殊货架类型的承重计算补充

　　悬臂式货架悬臂的承重能力与悬臂长度成反比，长度越长，承重越低。计算时需额外确认：悬臂长度对应的额定承重 ≥ 货物总重量 + 动载系数 + 安全余量。例：3 米长的护栏型材(总重 300kg)，用电动叉车作业，悬臂长度 1.5 米 → 需选择 1.5 米悬臂额定承重≥300×1.4×1.2=504kg 的货架。

　　阁楼式货架需计算楼面均布承重，而非单个货位承重：楼面均布承重 ≥ (单位面积货物总重量 + 楼面自重) × 动载系数 × 安全余量。例：阁楼楼面每平方米放 4 箱仿石漆(每箱 50kg)，楼面自重 20kg/㎡，动载系数 1.3.安全余量 15% → 楼面均布承重≥(4×50+20)×1.3×1.15= 336.7kg/㎡。

　　计算避坑关键要点

　　禁止 “偏载”：计算时需按货物均匀堆放的情况，实际使用中也不得在货位单侧堆放超重货物。

　　区分 “层板承重” 和 “货架整体承重”：层板是直接承载部件，立柱是支撑部件，两者都需满足需求。

　　优先参考厂家检测报告：货架的额定承重需以厂家提供的第三方承重检测报告为准，不可自行估算。