仓储货架种类丰富,可按承重能力、结构形式、存取方式、自动化程度等多种维度分类,以下是常见类型的全面解析,重点突出核心特点与适用场景,方便快速选型。
一、按承重能力分类(基础分类)
1、轻型货架
承重范围:每层≤150kg;核心特点:结构简单,拆装便捷,成本低,层高可调;适用场景:小批量小件货物、电子元件、轻工产品、零件库
2、中型货架
承重范围:每层 150-500kg;核心特点:兼顾承重与灵活性,多为搁板式 / 层板式;适用场景:箱装货物、中小件成品、电商仓库、备件库
3、重型货架
承重范围:每层≥500kg;核心特点:兼采用立柱 + 横梁结构,高度可达 10 米,稳固耐用;适用场景:托盘货物、重型机械零件、原材料、大型仓储中心
二、按结构与存取方式分类(主流应用)
1. 横梁式货架(托盘货架)
核心结构:立柱 + 横梁组成框架,托盘直接放置横梁上
特点:拣选率高,存取灵活,适配各种叉车,可自由调整层高
适用:几乎所有行业,尤其适合多品种、小批量仓储,是较通用货架类型
2. 贯通式货架(驶入式货架)
核心结构:货架内部有导轨,叉车可驶入货架内部存取货物
特点:密集存储,减少通道占用,空间利用率达 80%,但先进后出
适用:大量同类托盘货物,如食品、饮料、化工、烟草等批量存储
3. 穿梭车货架(穿梭式货架)
核心结构:货架 + 穿梭车 + 叉车配合,穿梭车在导轨上运行
特点:叉车无需进入巷道,安全性高,存取效率提升 3 倍,可先进先出 / 后出
适用:冷库、高存量仓库、多批次少批量订单,适合电商、冷链行业
4. 阁楼式货架(含钢平台)
核心结构:利用仓库上层空间搭建平台,形成多层存储,可配楼梯 / 升降梯
特点:空间利用率翻倍,上层可人工存取,下层可托盘存储
适用:库房高度≥4.5 米,适合多品种小件、档案、汽配、电子件
5. 悬臂式货架
核心结构:立柱 + 悬臂梁,适合长条 / 环状货物
特点:悬臂可伸缩 / 固定,层高可调,存取方便
适用:管材、型材、板材、线缆、轮胎、地毯等长形物品
6. 流利式货架(滑移式货架)
核心结构:层板安装流利条(滚轮条),货物靠重力下滑
特点:先进先出,适合生产线旁物料周转,减少人工搬运
适用:电子装配线、汽车零部件、配送中心拣选区
7. 重力式货架
核心结构:与流利式类似,但承重更大,适合托盘货物
特点:托盘靠重力自动下滑,先进先出,高密度存储,无需电力
适用:食品、医药、化工等对批次管理严格的行业
8. 双深度货架
核心结构:在横梁式基础上增加深度,可存放两排托盘
特点:空间利用率比横梁式高 30%,需专用双深度叉车
适用:库存量大、品种少的仓库,适合电商、零售行业
9. 窄巷道货架
核心结构:货架间距窄,适配窄巷道叉车
特点:空间利用率高,高度可达 18 米,需专用设备
适用:高度较高、空间紧张的现代化仓库
三、特殊用途货架
1. 模具架
结构:抽屉式 / 全开式,带葫芦吊,方便模具存取
适用:模具存放,适合机械加工、汽车制造行业
2. 悬臂式阁楼货架
结构:悬臂与阁楼结合,上层悬臂存长物,下层存其他货物
适用:长形物料与其他物料混合存储的仓库
3. 压入式货架
结构:采用轨道和托盘车,货物从一端压入,另一端推出
特点:高密度存储,先进后出,适合少品种、大批量货物
四、自动化仓储货架系统
1. 自动化立体仓库货架(AS/RS)
核心结构:高层货架 + 巷道堆垛机 + 输送系统 + WMS/WCS 控制系统
特点:高度可达 30 米,全自动化作业,空间利用率极高,人力成本低
适用:大型物流中心、医药、电商、冷链等高要求仓储场景
2. 四向穿梭车货架(四向车立体库)
核心结构:货架 + 四向穿梭车 + 提升机 + 控制系统,穿梭车可横纵行驶
特点:柔性高,可跨巷道作业,适合多品种、多批次、小批量订单
适用:电商、医药、食品等对仓储效率要求高的行业
3. 移动货架(密集架)
结构:货架安装在轨道上,可手动 / 电动移动,仅留一条通道
特点:空间利用率达 90%,适合档案、图书、贵重物品存储
五、其他分类方式
选型参考要点
货物特性:尺寸、重量、包装形式、存储要求(温度 / 湿度 / 批次)
仓储空间:仓库高度、面积、地面承重
存取需求:出入库频率、拣选率要求、先进先出 / 后出
设备配套:现有叉车类型、是否计划引入自动化设备
成本预算:初期投资、运营成本、维护成本